广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液体硅胶注射成型机的止逆阀的作用
进料时止逆阀上的滑动环向前，熔胶由滑动环内侧流经沟槽，蓄积在螺杆前端，射出时螺杆向前，螺杆前端压力剧增，滑动环向后抵住环座，产生止逆作用，防止熔胶逆液体硅胶注射成型机设备排除空腔滞留空气的好方法，是在每一个液体硅胶注射成型机循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。
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液体硅胶机的形状不稳定，具有弹性，还因为更多的模具分型容易形成飞边，所以顶针脱模是不能使用的。这就使得大批量生产液态硅橡胶(LSR)产品的时候，自动脱模成为必然。
即便如此，仍然不会将双组份液态硅橡胶(LSR)的注塑看作是主要竞争性工艺，而是将之视作热塑性嵌件硅胶注塑包封的辅助工艺。液体硅胶机的部件应用情况是决定软胶-软胶连接还是软胶-硬胶连接的首要因素。”
现有的市场潜力
尽管市场潜力在于大批量的生产，但是小批量部件的潜力也是可以预计的。前提是在考虑应用经济性的情况下技术上的可行性。随着型腔数量的增加，模具技术的复杂度成指数增长。为了最终能够实现经济节约型生产，相对于产品数量而言，液态硅胶机制造厂，应该更加注重研发时间和产品寿命。
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由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持准确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析：
1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2） 理想流动，在直径2mm，170cm，液态硅胶机可以用多久，流动距离超过100cm。
3） 昀小厚度 1/1000mm
4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5） 层流可避免气泡
6） 高速注射会导致湍流
7） 物料的黏度会改变流动的模式
8） 湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面：
1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2） 使用针状或翼状注胶口
3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气管，加隔热层/板。
4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油
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